现在的产品质量竞争，除了公司生产流程中的品控非常重要以外，原材料的品控也同样重要，為(wèi)了能(néng)让我们的客户对我们的产品质量有(yǒu)更多(duō)的了解，我们会在公司网站逐一介绍我们的产品原材料。今天就介绍我们水泥電(diàn)阻的材料之-電(diàn)阻瓷壳。

   我们公司现在水泥電(diàn)阻采用(yòng)的瓷壳為(wèi)：98瓷，其实就是氧化铝含量≥98%。氧化铝含量越高，产品的烧成温度也高，但随着氧化铝含量的增加，陶瓷的机械强度也增加，氧化铝含量对其電(diàn)性能(néng)有(yǒu)显著的影响，其规律為(wèi)随着氧化铝含量的增加電(diàn)容率和電(diàn)阻提高，介電(diàn)损耗降低，而且介電(diàn)常数和介電(diàn)损耗随频率的增加而增加而减少，导热系数侧随氧化铝含量的增加而提高。所以氧化铝含量也是水泥電(diàn)阻瓷壳质量标准的一个重要指标。

   我们采样的瓷壳的成型方法為(wèi)：干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，長(cháng)度与直径之比不大于4∶1的物(wù)件。成型方法有(yǒu)单轴向或双向。压机有(yǒu)液压式、机械式两种，可(kě)呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力為(wèi)200Mpa。产量每分(fēn)钟可(kě)达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有(yǒu)差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小(xiǎo)因粉體(tǐ)充填多(duō)少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉體(tǐ)颗粒均匀分(fēn)布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很(hěn)大。粉體(tǐ)颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可(kě)获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。干压成型的优点很(hěn)明显：变形率低，产品致密度高、孔径小(xiǎo)，结构更结实。成型之后就是烧结，烧结即将坯體(tǐ)内颗粒间空洞排除，将少量气體(tǐ)及杂质有(yǒu)机物(wù)排除，使颗粒之间相互生長(cháng)结合，形成新(xīn)的物(wù)质的方法。而氧化铝含量越高烧结的温度越高，98瓷壳的烧结温度為(wèi)：1600℃相对来说成本也越高。

   以上技术信息為(wèi)深圳市世达電(diàn)子科(kē)技有(yǒu)限公司内部文(wén)件，仅供學(xué)习和参考，不做為(wèi)实际生产指导标准，敬请留意！

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